(1) Viskożità baxxa.It-tqaddid UV huwa bbażat fuq mudell CAD, u r-reżina hija laminata saff b'saff biex tifforma partijiet.Wara li jitlesta l-ewwel saff, huwa diffiċli li r-reżina likwida tkopri awtomatikament il-wiċċ tar-reżina solida vulkanizzata, minħabba li t-tensjoni tal-wiċċ tar-reżina hija akbar minn dik tar-reżina solida.Il-livell tar-reżina għandu jiġi mibrux u miksi darba bi barraxa awtomatika, u s-saff li jmiss jista 'jiġi pproċessat wara li l-livell jiġi livellat.Dan jeħtieġ li r-reżina jkollha viskożità baxxa biex tiżgura livellar tajjeb u faċilità ta 'tħaddim tagħha.Fil-preżent, il-viskożità tar-reżina hija ġeneralment meħtieġa li tkun taħt 600 CP · s (30 ℃).
(2) It-tnaqqis tat-tqaddid huwa żgħir.Id-distanza bejn il-molekuli tar-reżina likwida hija d-distanza tal-forza ta 'van der Waals, madwar 0.3 ~ 0.5 nm.Wara t-tqaddid, il-molekuli crosslink, u d-distanza intermolekulari biex jiffurmaw l-istruttura tan-netwerk hija kkonvertita f'distanza ta 'bond kovalenti, madwar 0.154 nm.Ovvjament, id-distanza bejn il-molekuli tonqos qabel u wara t-tqaddid.Id-distanza intermolekulari ta 'reazzjoni ta' polimerizzazzjoni ta 'żieda se titnaqqas b'0.125 ~ 0.325 nm.Fil-proċess ta 'bidla kimika, C=C isir CC, it-tul tal-bond jiżdied ftit, iżda l-kontribuzzjoni għall-bidla tad-distanza ta' interazzjoni intermolekulari hija żgħira ħafna.Għalhekk, it-tnaqqis tal-volum wara t-tqaddid huwa inevitabbli.Fl-istess ħin, qabel u wara t-tqaddid, id-disturb isir aktar ordnat, u jseħħ ukoll tnaqqis fil-volum.Dan huwa sfavorevoli ħafna għall-mudell tal-iffurmar li jinxtorob, li jipproduċi stress intern u jwassal faċilment għal deformazzjoni, warpage u qsim tal-partijiet tal-mudell., U jaffettwa serjament l-eżattezza tal-partijiet.Għalhekk, l-iżvilupp tar-reżina li tinxtorob baxxa hija l-problema ewlenija li tiffaċċja r-reżina SLA fil-preżent.
(3) Il-veloċità tat-tqaddid hija mgħaġġla.Ġeneralment, il-ħxuna ta 'kull saff hija 0.1 ~ 0.2 mm, li tista' tiġi solidifikata saff b'saff waqt l-iffurmar.Huwa jieħu mijiet sa eluf ta 'saffi biex tissolidifika parti lesta.Għalhekk, jekk is-solidu għandu jiġi manifatturat fi żmien qasir, ir-rata tat-tqaddid hija importanti ħafna.Il-ħin ta 'espożizzjoni tar-raġġ tal-lejżer għal punt huwa biss fil-medda ta' mikrosekondi għal millisekondi, li huwa kważi ekwivalenti għall-ħajja ta 'l-istat eċċitati tal-fotoinizjatur użat.Ir-rata baxxa ta 'tqaddid mhux biss taffettwa l-effett tat-tqaddid, iżda taffettwa wkoll direttament l-effiċjenza tax-xogħol tal-magna tal-iffurmar, għalhekk huwa diffiċli li tapplika għall-produzzjoni kummerċjali.
(4) Espansjoni baxxa.Fil-proċess tal-iffurmar tal-moffa, ir-reżina likwida dejjem tkopri l-parti vulkanizzata tal-biċċa tax-xogħol u tista 'tippenetra fil-parti vulkanizzata, u tagħmel ir-reżina vulkanizzata tespandi, li tirriżulta fiż-żieda tad-daqs tal-parti.L-eżattezza tal-mudell tista 'tiġi garantita biss jekk in-nefħa tar-reżina hija żgħira.
(5) Sensittività għolja.Minħabba li SLA juża dawl monokromatiku, il-wavelength tar-reżina fotosensittiva u l-lejżer għandhom jaqblu, jiġifieri, il-wavelength tal-laser għandu jkun qrib kemm jista 'jkun il-wavelength ta' assorbiment massimu tar-reżina fotosensittiva.Fl-istess ħin, il-medda ta 'wavelength ta' assorbiment tar-reżina fotosensittiva għandha tkun dejqa, li tista 'tiżgura li t-tqaddid iseħħ biss fil-punt tal-irradjazzjoni bil-lejżer, u b'hekk ittejjeb l-eżattezza tal-manifattura tal-partijiet.
(6) Grad għoli ta 'tqaddid.Jista 'jnaqqas it-tnaqqis tal-mudell tal-iffurmar ta' wara t-tqaddid, u b'hekk tnaqqas id-deformazzjoni ta 'wara t-tqaddid.
(7) Saħħa mxarrba għolja.Saħħa mxarrba għolja tista 'tiżgura li l-proċess ta' wara t-tqaddid ma jipproduċix deformazzjoni, espansjoni u tqaxxir ta 'saff ta' bejn is-saffi.
Ħin tal-post: Mar-28-2023